연질 우레탄 고무(Polyurethane rubbers)는 A+B(주제, 경화제)를 섞어 다양하게 적용이



가능한 재료 입니다. 몰드 제작, 제품의 성형, 붓 작업, 스프레이 작업 모두 가능합니다.

주로 콘크리트 성형, 도자기 / 위생용품 성형, 석고 생산업체에서 사용되고 있습니다.

뿐만아니라, 고무 재질의 제품을 제작 할 때도 사용됩니다.

<장점>

1. 사용이 쉬운(1:1, 1:2 배합비)로 몇몇 제품은 전자 저울로 계량이 필요 없습니다.

2. 경도가 매우 다양합니다(10A - 95A) 까지 선택 가능합니다.

3. 점도가 실리콘보다 낮아 기포 발생이 적습니다.(완벽한 제거는 반드시 진공 탈포기 사용)

4. 마모성이 강하고 실리콘보다 질기며, 콘크리트와 같은 제품 성형에 매우 적합합니다.

5. 실리콘보다 비용이 저렴합니다.

<단점>

1. 실리콘에 비하여 이형성이 떨어지므로, 다양한 표면에 접착될 수 있어

   반드시 이형제를 표면에 바른 후 작업해야 합니다.

2. 습도에 민감하여 기포가 다량 발생 할 수 있습니다.

   (비가오는 날, 장마철에는 사용을 자제해야 합니다)

3. 경화제(Part A)개봉 후에는 매우 보관기간이 짧으므로, 부탄가스, 질소가스를 충진하여 보관해야 합니다.

4. 연질 우레탄의 경우 UV(자외선)에 약하며, 황변의 우려가 있으므로, 반드시 자외선을 피하여

보관하시기 바랍니다.

흔히 알고계시는 '레진'

우레탄? 에폭시?라는 말 들어보셨나요?

우레탄, 에폭시를 모두 '레진'이라고 합니다.

물성의 차이만 있지 통칭하여 레진이라고 부르고 있습니다.

레진은 이렇게 나뉘어 집니다.

일반적으로,

에폭시의 경우, 단단하고, 내화학성이 강하며,

내구성이 뛰어납니다. 흔히 알고계시는 '레진 공예'는 바로 에폭시로 

많이 제작되고 있습니다. 근래에는 에폭시 테이블 등 

나무와 접목하여 제작되는 재료입니다.

우레탄의 경우 에폭시에 비하여 다소 물성이 떨어지지만,

매우 다양한 제품들이 있습니다.

고무 재질, 말랑말랑한 우레탄 폼, 단단한 경질, 반경질 등

활용도가 매우 높은 특성이 있습니다.

에폭시의 경우 천천히 굳으며, 습도에 크게 민감하지 않습니다(목공예에 많이 사용됨)

우레탄의 경우 급속도로 경화되는 모습을 보입니다

(투명했던 재료가갑자기 하얗게 변하면서 굳는)것을 보신적이 있을텐데요,

피규어, 모형 복제에 주로 사용되고 있습니다. 하지만, 습도에 매우 민감하여,

습도가 높으면 발포(부풀어 오르는 현상), 기포가 발생하기 쉽습니다.

만들고 싶은 제품의 크기, 용도에 따라

'레진' 중 우레탄을 사용할지, 에폭시를 사용할지 달라질 수 있습니다.

경도란?

부드러운 정도를 나타내는 수치로,

연질(고무)과, 경질(단단함)으로 나뉘어집니다.

아래 도표를 참고 하시기 바랍니다.

몰드 제작시 경도에 관하여

크기가 작거나 복잡한 제품의 몰드는 부드러운 경도의 실리콘

* 경도 10A+-

크기가 크거나, 단순한 제품의 경우 중간 - 단단한 실리콘

* 경도 30A ~ 60A

점도는 액체가 흐르는 정도를 의미하며,

점도가 높으면 되직하고,

점도가 낮으면 물처럼 잘 흐르는 특징이 있습니다.

제품 상세설명에 점도가 모두 수치화 되어있기 때문에

아래 수치를 참고하시면 되며,

일반적으로 쉽게, 탈포기가 없이 작업을 한다면,

점도가 낮은 제품으로 실리콘 몰드를 만들고, 우레탄으로 캐스팅하면 됩니다.

'온도'는 몰드 제작,

캐스팅(복제)에 다양한 영향을 미치는 요인중 한가지로,

아래 재료에 대해 알아보겠습니다.

우레탄<연질/경질>, 우레탄 폼

 23°C에서 보관하여 사용합니다.

*절대 냉장보관하지 마세요, 기름 침출, 물성 저하의 원인이 됩니다

추운 환경

작업장이나, 날씨가 추운경우 가사시간(작업 가능 시간)이 다소 길어지며,

경화시간 역시 길어지는 특징이 있습니다. 보통 18°C 이하에서는

경화가 되더라도 물성이 저하되어 쉽게 부러지거나, 탄성이 없는 현상이

발생하기 쉽습니다.

더운 환경

주변에 온도가 높거나, 여름철에는 연질 우레탄, 경질 우레탄 등의

작업시간, 경화시간 모두 짧아집니다.

습도

습도와 반응하여 우레탄 계열의 재료는 모두 발포(부풀어 오르는 현상)되거나

기포가 다량 발생할 수 있어 건조한곳(50%)이하에서 사용하세요

실리콘<부가형, 축합형>

 23°C에서 보관하여 사용합니다.

* 온도가 높은 곳에서 보관시 제품의 사용시한이 짧아질 수 있으므로

높은온도에서 보관하지 마세요

추운 환경(축합형 실리콘)

낮은 온도는 다른 재료에 비해 극적인 영향을 미치지 않습니다. 

촉진제를 첨가한 실리콘은 냉동된 원형 위에 몰드를 만드는데 사용할 수 있습니다.

추운 환경(부가형 실리콘)

추운 환경에서는 부가형 실리콘의 작업시간, 경화시간이 늘어나며,

너무 추운 환경에서는 경화 자체가 일어나지 않습니다.

더운 환경(축합형 실리콘)

따뜻한 온도는 축합형 실리콘이 경화하는데 큰 변화는 없으며,

'열 경화'를 할 수는 없습니다(습도가 높은곳에서 경화가 빠르게 일어납니다)

더운 환경(부가형 실리콘)

부가형 실리콘은 온도에 민감하여 작업시간, 경화시간 모두 단축 시킬 수 있습니다.

습도(축합형 실리콘)

습도는 축합형 실리콘의 경화를 빠르게 촉진 시킬 수 있습니다.

습도(부가형 실리콘)

부가형 실리콘에는 별다른 영향을 끼치지 않습니다.

에폭시

 23°C에서 보관하여 사용합니다.

추운 환경

작업시간과 경화시간이 늘어나며,  추운 환경에서는

잘 굳지 않는 현상이 발생 할 수 있습니다.

더운 환경

작업시간, 경화시간이 단축됩니다.

열 경화<Heat Curing>

열 경화는 연질 우레탄 고무, 우레탄 플라스틱, 부가형 실리콘의 경화시간을

촉진하여 빨리 경화시키는 방법중 하나입니다. 인위적으로 열을 가하는 방식으로

예) 경화시간 16시간의 재료가 4시간 이하로 줄일 수 있습니다.( 60°C 가열시)

* 단 너무 처음부터 높은 온도로 경화시키면 실리콘이 부풀어 오르는 현상이 있어,

30°C 정도로 예열한 상태에서 굳혀야 합니다.

후 경화<Post Curing>

후 경화 방식은 완성된 몰드에 열을 가해 물성을 높이는 방식 중 하나입니다.

완성된 몰드를 65°C에 4~8시간 가열 후 식혀서 사용하면 제품의 물성을 높일 수 있습니다.

* 투명 제품을 만드는 용도로 사용하면 효과적입니다.

* 오븐에 사용 금지!! 보온고를 사용하세요.

간단합니다! 아래 동영상을 참고해주세요!

연질 우레탄의 경우 제조시 색이 매번 다를 수 있습니다.

이는 제품의 물성에 영향을 미치지 않고 동일하며, 

우레탄의 경우 UV(자외선)에 약해 색이 변하는 '황변 현상'을 동반 할 수 있습니다.

* 황변을 지연시켜줄 수 있는 재료로는 Sun-Devil(황변 지연제)를 첨가하여 지연시킬 수 있습니다.