수축 현상!!

많이들 질문하시는 부분입니다.

수축 현상은 왜 생기며, 어떻게 방지 할 수 있을까요!?

Q : 실리콘에 여러번 부었는데 본 제품보다 수축이 됩니다.

A :  1. 실리콘 문제 - 다량 복제시 실리콘은 되도록 '부가형 실리콘'을 선택하셔야 합니다.

'축합형 실리콘'은 부가형 실리콘에 비하여 다소 수축이 있고, 내구성이 약합니다.

제조사마다 수축률 등은 다르기 때문에 반드시 확인 후 작업하세요.

2. 우레탄 문제 - 크기(사용량)에 따라 다르지만, 대체로 수축률이 중요하다면

경화시간이 '느린' 레진을 사용해야 합니다.

경화시 발열 하며 굳는 재료는 많은 양을 부어 만들시 당연 수축될 수 밖에 없습니다.

경화시간이 빠르거나, 냄새가 심한 '휘발성'우레탄 레진을 사용하시면

복제를 많이 할 수 없을 뿐더러, 수축이 심할 수 있습니다.

3, 첨가제 사용 - URE-FIL 7(칫수안정 첨가제)를 첨가하여 수축률을 줄일 수 있습니다.

수축은 단순히 어떤 재료 하나만의 문제가 아닙니다.

실리콘의 수축률, 레진의 수축률에 따라 달라지며,

칫수가 정확해야 하는 제품은 되도록

"부가형 실리콘" + "경화시간이 느린 레진(우레탄, 에폭시)"

사용하시기 바랍니다.

가끔 복제한 우레탄에서 기름성분이 나오는 현상/일부 경화불량 이러한 현상은 왜 발생할까요?

1. 주로 보관 온도 때문에 일어납니다.

우레탄 레진의 Part B(주제)의 경우 온도가 낮아지면 분리현상이 일어납니다. 

이러한 상태에서 Part A(경화제)를 섞어 만들게 되면 바로 기름이 침출되는 현상이 발생하게 됩니다.

* 절대 냉장보관하여 사용하지 마세요!!

흔히 작업시간과 경화시간을 길게 하기 위해 우레탄을 냉장보관하는 경우가 있는데요,

절대 냉장보관을 추천하지 않습니다. 여름철의경우 냉장고 온도와 실내 온도차로 인해

통 내부의 습도가 생길 우려가 있기 때문입니다. 

추운 곳에서 보관하였다면!?

실온 23°C에서 2 ~3일정도 보관 후 충분히 흔들거나, 저어 사용하세요

* 사용전 소량의 테스트를 진행하세요

2. 제품의 변질 위험이 있으므로, 다른 통에 담아 보관하지 마세요!!

3.  우레탄/에폭시 레진에 첨가하는 첨가제(안료)등은 일정량 이상 첨가하지 마세요!!

안료를 첨가하였다면 사용전 충분히 흔든 후 사용하세요

레진 복제시 필수적인 장비!

바로 "탈포기" 인데요.

인위적으로 탈포기 통 내부의 공기를 전부 밖으로 빼내주는 장비입니다.



우레탄 레진의 경우 경화속도가 급속도로 진행되기 때문에

반드시 섞으면서 발생하는 기포를 제거한 뒤 완성된 몰드에 부어 줍니다.

 

* 탈포기 사용시 반드시 레진의 양보다 2배 이상 큰 통을 사용해주세요

기포가 위로 다 올라온 뒤 아래로 내려가면서 탈포가 시작됩니다. 1-2분 정도 더 해준 뒤 몰드에 부어줍니다.

(탈포기 사용시 시간이 짧은 레진의 경우 탈포 과정 중 굳을 수 있습니다. 느린 경화시간 제품을 사용하세요)

가압 캐스팅이란?!

실리콘 몰드에 레진(우레탄, 에폭시)등을 교반하여 붓고,

압력 탱크 안에 넣은 후 내부 압력을 올려

인위적으로 기포를 제거하여 캐스팅 하는 방법입니다.

주로 뾰족한 부품을 복제하거나, 작은부품 ~ 큰 부품 까지

모두 사용하는 방법으로, 진공탈포기와 같이 사용하기도 합니다.







<별도로 탈포하지 않고 부은 경우, 탈포기 사용, 가압기 사용 순서의 결과 입니다.>



후 경화(Post Curing)은 무엇이고 왜 필요한가요?

▶ 레진(우레탄, 에폭시)를 복제 하기 전 몰드를 따뜻한 보온고/건조기에

60°C 정도에서 4~6시간 가열하여 식힌 후 사용하는 방법입니다.

* 후 경화를 하게되면 몰드 자체의 물성을 높일 수 있으며, 폴리머(Polymer)의 분자를

적절히 배열해 주는 역활을 합니다. 즉 제품이 가진 고유한 물성의 경우

일반적으로 상온 경화(23°C)로 제품을 만들었을 때보다 좋은 물성의 제품을 만들 수 있습니다.

▶ Smooth-On의 모든 제품의 Data Sheet(경도, 인장강도, 인열강도, 등)의 물성은 경화 후 7일 이후 측정된 값을 의미합니다.

▶ 겨울철에 특히 효과적입니다.

겨울철에 차가워진 몰드를 가열 후 사용하면 복제시 기름 띠처럼 분리되는  마블링 현상을 줄일 수 있습니다.

▶ 여름철에는 몰드 자체 또한 수분을 머금고 있을 수 있습니다. 60도로 예열한 보온고에서 실리콘 몰드를 3~4시간 가열 후 식혀 사용하세요

▶  복제 할 때 효과적입니다.

완성된 부가형 실리콘 몰드 자체를 Post Curing 후 사용하면 모서리쪽 수축 현상이나, 띠 처럼 분리되는 현상, 큰 기포 발생을 줄일 수 있습니다

레진 복제 후 채색시 주의사항으로,

'이형제' 성분을 반드시 제거해야 합니다.

이형제 성분을 제거하지 않고 채색을 할 경우 벗겨질 수 있습니다.

1. 비누 혹은 세제 사용 - 레진(우레탄, 에폭시)의 표면을

중성세제를 사용하여 완전히 닦아낸 후 사용합니다.

*베이킹소다를 사용해도 좋습니다.

2. 솔벤트(용제) 사용 - 이스프로필 알콜 등을 사용하여

표면을 완전히 닦아낸 후 사용합니다.

* 용제를 사용할 땐 반드시 환기를 시킨 상태에서 작업하고,

화기에 주의하세요

3. 프라이머 사용







금속 분말을 사용하여 청동, 놋쇠, 알루미늄, 구리 등을 표현하는 방법!

보통 금속 표현을 나중에 채색으로 마무리하는 경우가 많은데,

금속 파우더를 우레탄과 섞어 만드는 방법으로 제작하면

자연스럽고, 진짜 금속과 같은 효과를 표현 할 수 있습니다.







대리석과 같은 효과를 표현하는 방법!

Duo Matrix NEO(석고 첨가제 + 강화석고 + 콘크리트 안료)를 첨가하여 만들거나.

우레탄 레진에 소량의 안료를 섞어서 제작이 가능합니다!

알지네이트에 레진 부어 만들기!?

'우레탄 레진'은 수분과 만나면 기포가 다량 발생하거나,

부풀어 오르는 현상이 일어납니다.

투명의 경우 더더욱 부어 만들 수 없으며, 투명으로 제작을 원할시

부가형 실리콘 몰드로 다시 만들어 부어야 합니다.

알지네이트에는 알지네이트 전용!! 무발포 우레탄을 부어야 합니다.

"Smooth-Cast 300Q(알지네이트 전용 우레탄 레진)"을 사용하세요.

* 300Q는 경화시간 5분으로, 수분과의 접촉을 최소화한 제품입니다.





대부분의 실리콘은 어떠한 표면에 부어도 잘 분리가 되지만,

일부 표면에는 접착되어 잘 분리되지 않을 수 있습니다

(매우 건조한 표면, 석고, 콘크리트, 나무, 도자기, 유리 등)

그럼 어떠한 방법으로 이를 방지 할 수 있을까요?

1. 투명 아크릴 스프레이를 원형에 도포하기

2. 다공질(석고, 콘크리트, 나무)에 Sonite Wax 이형제 사용하기

3. Super Seal(표면 메꿈제, 이형제) 사용하기

4. ER-200(실리콘 대 실리콘, 우레탄, 에폭시 이형제) 사용하기

5. 알콜로 원형을 닦아낸 후 실리콘 몰드를 부어 만들기 금지

6. Shellac스프레이 사용 금지

(알콜 성분으로 인하여 붙을 수 있습니다)

7. 실리콘 베이스의 이형제 사용 금지

(실리콘을 부어 몰드를 제작할 시 실리콘 베이스의 이형제를 사용하면 접착될 수 있습니다)

UMR 이형제는 실리콘 베이스의 이므로 사용하지 마세요

 ER-200 이형제를 사용하세요

*사용전 항상 소량의 테스트를 해보시기 바랍니다

원형의 재질, 몰드를 만들 재료에 따라 이형제가 다를 수 있으므로,

반드시 확인하고 작업하세요

실리콘 / 연질 우레탄 등을 부어 몰드를 만들 때

표면이 끈적이거나, 제대로 굳지 않는 현상은 왜 발생할까요!?

1. 교반

각 실리콘, 우레탄 마다 배합비가 정해져 있으며 임의대로 섞어 사용 할 수 없습니다.

반드시 사용 설명서에 기재되어있는 배합비(중량비, 부피비)등을 지켜 작업하고,

* 되도록이면 전자저울로 모두 계량하여 사용하세요.

주제 경화제를 섞고 난 뒤에는 바닥과 벽면까지 충분히 저어서 사용하시기 바랍니다.

2. 사용전 충분히 흔들거나 섞어 사용하지 않은 경우

일부 제품의 경우 바닥에 침전되어 있을 수 있으므로,

주제, 경화제를 충분히 흔들거나 스틱으로 섞어서 사용해야 합니다.

흔들어 사용하지 않고 윗부분만 덜어 사용 할 경우, 제대로 굳지 않고

끈적거리거나 본연의 물성이 나타나지 않을 수 있습니다.

3. 낮은 온도에서 사용

겨울철이나, 너무 추운 실내에서 사용시 제대로 굳지 않을 수 있습니다.

반드시 실온 23°C에서 사용해야 합니다.(사용 설명서, 제품 상세 설명에 기재된 

가사시간(작업 가능시간), 경화시간 모두 실온 23°C기준 입니다.

임의대로 재료를 냉장보관하여 사용하면 안됩니다.

제품의 물성이 저하되거나, 시간이 지나도 계속 굳지 않을 수 있습니다.

4. 부가형 실리콘

부가형 실리콘은 황을 함유한 유토, 라텍스, 일부 우레탄, 3D 프린팅 출력물과

반응하여 굳지 않고 끈적일 수 있습니다. 반드시 소량 테스트 후 사용하시기 바랍니다.





3D 프린팅 출력물에 실리콘을 부었더니 표면이 굳지 않고 끈적거리는 현상!!

반드시 아래 사항을 확인하고 작업하세요!!

실리콘이나, 연질우레탄 등을 부어 몰드를 만드는 경우

발생하는 기포!!

왜.. 생기는 걸까요??

모든 액상 재료는 주제, 경화제를 섞으면서 기포가 발생합니다.

점도가 낮은 실리콘이나 연질 우레탄의 경우 섞으면서 발생하여도,

기포가 위로 올라와 사라지기 때문에 비교적 탈포를 하지 않아도 되는데요.

하지만, 깔끔한 몰드를 만들기 위해서는 반드시 '탈포기' 등 장비가 필요합니다.

<별도로 장비가 없는경우 아래 방법을 사용해보세요!>

1. 붓으로 소량 표면에 바른 후 실리콘을 붓기

2. 한곳에서만 붓기(여러곳에서 부으면 기포가 더 생길 수 있습니다)



3. 점도가 낮은 실리콘 사용하기(cps 숫자가 낮을수록 묽은 실리콘 입니다.)

<진공 탈포기 사용법 바로알기!>

간혹 탈포를 해도 기포가 안없어져요! 라고 문의주시는데요,

이는 탈포기 모터의 성능에 따라서도 달라질 수 있으며,

사용 방법에 문제일 수도 있습니다.

* 탈포는 용액이 위로 올라온 후 내려가면서 시작됩니다.

위로 올라오자마자 탈포 과정이 끝난게 아닙니다!

아래로 내려간 실리콘은 모터의 성능에 따라 2~3분 안에 기포 제거가 완료될 수 있습니다.

이는 모터의 CFM 숫자를 확인하면 쉽게 알 수 있는데요, CFM 숫자가 높을수록

모터의 성능이 우수합니다.

실리콘을 교반한 통의 크기는 적어도 실리콘 부피의 2.5배 이상 큰 통에 넣고

교반하여 탈포기에 넣고 사용합니다.



시중에 진공탈포기가 많이 있지만, 너무 저렴한 탈포기는 추천하지 않습니다.

점도가 높은(되직한) 실리콘의 경우 강력한 모터의 탈포기를 사용하여

기포를 빼내야 하는데, 탁상용 작은 탈포기 모터의 경우

매우 천천히, 느리게 탈포가 됩니다.

점도가 15,000 cps 이상이 된다면 진공 탈포기를 사용하는게 좋습니다.

*적어도 모터의 성능이 8 CFM 이상의 제품을 사용하세요

부가형 실리콘은 촉진제(Plat-Cat) 첨가시 경화시간을 단축시킬 수 있습니다.



축합형 실리콘은 (Accel-T) 첨가시 경화시간을 단축시킬 수 있습니다.

* 촉진제 첨가시 경화시간 뿐 아니라, 가사시간(작업시간)또한 줄어들기 때문에,

다량 첨가를 권장하지 않습니다.