당사가 판매하는 제품이 아닌 타사(다른 제조사) 제품의 경우

호환성 여부는 정확히 알 수 없으며, 보장하지 않습니다.

첨가제, 안료 등 혼합 사용하는 경우,

실리콘과 실리콘을 분리할 수 있는지 여부 등

사용전 소량의 테스트를 진행해보시고, 잘 경화가 된다면

사용하시기 바랍니다.

Q : 투명을 얇게 굴리면서 만들수도 있나요!?

A : 가능하긴 하지만 부분부분 뭉쳐있어 완전 투명하지 않습니다.

되도록 투명은 한번에 부어 만들며, 일정한 두께로 투명하게 만들려면

속 틀을 만들어 결합한 뒤 부어야 합니다.

흔히 질문 주시는 사항!

Q : 석고 몰드에 레진(우레탄 / 에폭시)등을 부어 만들 수 있나요?

관한 사항입니다.

A : 석고 몰드에는 수분을 많이 함유하고 있어 불가능하며,

단단한 틀에서 단단한 제품을 분리하기 어렵습니다.



1. 기포 - 완전히 건조되지 않은 석고 표면의 경우 습도가 높기 때문에,

무발포 우레탄이라고 하더라도, 기포가 다량 발생 및 부풀어 오릅니다.

2. 탈형 - 단단한 틀에서 본래 단단한 제품을 성형하기가 어렵습니다.

흔히 사용하는 '폴리'의 경우 이형제를 바르고 석고 틀을 깨며 분리하기 때문에 일회용으로

사용하긴 하나, 잘못하면 캐스팅한 복제품은 물론, 몰드 자체도 파손될 수 있으므로,

반드시 주의하여 사용하세요.

본래 무발포 우레탄은 '실리콘 몰드'에 부어야 합니다.

*투명의 경우 더더욱 성형 불가능합니다.

* 에폭시 레진의 경우 우레탄에 비하여 수분에 민감도가 낮아 기포가 덜 생기나,

마찬가지로, 석고 몰드에 부어 만드는 용도로는 추천하지 않습니다.



협신물산은 Smooth-On, Chavant 한국 독점 판매 권한을 가지고 있습니다.

Smooth-On, Chavant사의 제품 일체 국내 총판으로 비교 견적 품목 대상이 아닙니다.

구매대행, 타사 업체를 통한 제품 구매건에 대해서는 당사는 책임지지 않습니다.

아래를 클릭하시면 각 제품에 대한 MSDS를 보실 수 있습니다.

부가형, 축합형 실리콘 MSDS 자료

무발포 우레탄 레진 MSDS 자료

연질 우레탄 고무 MSDS 자료

에폭시 MSDS 자료

이형제 MSDS 자료

접착제 MSDS 자료

유토 MSDS 자료

각 제품별 MSDS 자료입니다. 안료, 첨가제도 각 해당되는 부류에

첨부되어 있으니 참고하시기 바랍니다.

* 모든 제품은 켈리포니아 법령 65에 의거하여 작성되었으며,

국내 기준법과는 상이 할 수 있습니다.

* 성분(화학 구조식)은 영업기밀사항으로 공개하지 않으며, 섹션 3사항에

기재되어있는 사항만 공개되고 있습니다.



피부 접촉안전 인증 실리콘은 각 제품 

'사용설명서 하단'을 클릭하시면 자세히 보실 수 있습니다.





신체 일부분을 복제하는 '라이프 캐스팅'기법!

알지네이트와, 실리콘 모두 사용이 가능합니다.

1. 알지네이트

알지네이트는 보통 1회용으로 사용하며,

반복적으로 사용이 불가능합니다. 조심스럽게 분리하면 2~3번 사용이 가능하긴하지만,

* 시간이 지나면서 마르기 때문에 수축이 생길 수 있습니다.

* 알지네이트가 한번 굳으면 위에 덧 바른다고 하여 접착되지 않습니다.

2. 실리콘

피부에 바르는 실리콘은 정해져 있으며, 

부가형 실리콘이라고 하여 모두 피부에 바를 수 있는 제품이 아닙니다.

피부에 바르는 실리콘으로는 "Body Double"실리콘을 사용해야 합니다.

* 실리콘을 발라 라이프 캐스팅을 한 뒤에는

다양한 재료를 부어 만들 수 있습니다(석고, 우레탄, 왁스 등)

* 라이프 캐스팅 과정이 궁금하다면 아래 동영상을 참고하세요

현장에서 사용되는 특수분장 상처 피스!

바로 이렇게 만들어집니다.

아래 강의 동영상을 참고하세요!

* 상처 모양은 반드시 유황이 없는 유토로 제작 후 부가형 실리콘 몰드를 만들어 사용하세요

붓 작업으로 몰드를 만들고,

에폭시를 사용하여 걸 틀 제작!

실리콘 대 실리콘 이형제를 뿌려, 최종 결과물을 실리콘으로 만드는 과정입니다.

실리콘을 바르고, 겉 틀을 만드는 방식이 아닌,

겉 틀을 먼저 만들고 실리콘을 부어 만드는 방식으로,

아래 협신물산 블로그 글을 참고 하시기 바랍니다.

▼▼▼링크를 클릭해주세요▼▼▼

메트릭스 몰드 제작 기법

라텍스 마스크 위에 채색하기!

아래 영상을 참고해주세요!!

실리콘의 경우 

동일한 실리콘 성분으로 채색을 해야 표면의 안착이 되며,

벗겨지지 않습니다.

간혹, 아크릴, 유화물감으로 실리콘 표면에 채색이 가능한지 문의 주시는데, 절대 불가능합니다.

실리콘에는 동일한 실리콘으로 채색!

부가형 실리콘) Psycho Paint(부가형 실리콘 채색 베이스) + NOVOCS(실리콘 용제)

축합형 실리콘) Sil-Poxy(실리콘 접착제) + NOVOCS(실리콘 용제)

이 두가지 제품으로 채색 작업을 할 수 있습니다.

* 반드시 환기가 잘 되는곳에서, 방독 마스크, 장갑 착용후 작업하세요.



복제시 발생하는 기포! 어떻게 발생하고, 방지할 수 있을까요!?



<기포 발생 원인>



1. 습도 - 우레탄(연질, 경질)의 경우 습도에 매우 민감하여,

습도가 있다면 기포가 발생하고, 부풀어 오르는 현상이 있을 수 있습니다.

경화시간이 긴 우레탄일수록 더욱 영향을 많이 받습니다.

* 실리콘 몰드에 석고를 부었다가, 우레탄을 부어 사용하지 마세요,

* 습도는 50%이하에서 작업하세요(장마철에는 작업을 권장하지 않습니다.)

* 알지네이트에 부어 만들시 경화시간이 빠른 우레탄 레진을 사용하세요(투명 사용 불가)

2. 첨가제 사용 - Ure-Fil과 같은 가루 타입의 첨가제, 금속 파우더 등을

첨가 할 때, 보관 방법에 따라 가루가 수분을 머금고 있을 수 있습니다.

이를 방지하기 위해서는 넓은 판에 1cm 이하 두께로 쌓고,

60°C로 예열한 오븐에 1시간 이상 가열 후 식혀 사용하세요.

3. 믹싱 스틱, 교반 통 - 나무 스틱, 종이컵 등을 사용하면 습도가 높은 장마철이나

여름철에는 나무와 종이가 수분을 머금고 있어 기포가 발생 할 수 있습니다.

* 플라스틱 컵, 금속 스틱 등을 사용하세요

4. Part A(경화제), Part B(주제)를 반복적으로 열고 닫을 때

보관시 반드시 밀폐하고, Part A(경화제)에 질소가스, 부탄가스 등을 충진하여

보관하세요

5. 이형제의 과다 사용 - 이형제를 과도하게 뿌리거나 바를 시

기포가 발생할 수 있습니다. 얇게 여러번 도포하거나, 발라주세요

6. 불문명한 첨가제 사용 - 간혹 우레탄에 아크릴 물감을 섞어 색을 만들거나,

다른 수성 베이스의 안료를 첨가하는 경우 굳지 않거나 기포가 다량 발생합니다.

* 반드시 우레탄 전용 안료를 사용하세요

<기포 발생을 줄이는 방법>

1. 주입구와 배출구 만들기 - 주입구만 만들면

'에어포켓'으로 인한 기포가 발생 할 수 있어 아래 그림을 참고하고 만들어주세요!

* 낚시 바늘 처럼 주입구 대비 위로 올라간 부분은 성형이 되지 않습니다.







2. 베이비 파우더 사용하기 - 실리콘 표면에 '베이비 파우더'를 뿌린 후 털어내고

레진을 부으면 레진 자체가 잘 흘러들어가 기포 발생을 줄일 수 있습니다.

* 투명 복제용으로는 적합하지 않습니다.

3. 장비의 사용 - 진공 탈포기 & 가압 챔버

가장 쉬운 방법은 장비를 사용하여 기포를 제거하는 방법!! 입니다.

4. 온도(에폭시 레진) - 경화시간이 느린 에폭시 레진의 경우

열을 약하게 가해서 주제+경화제가 섞이면서 발생한 기포를 제거할 수 있습니다.