가사 시간(Pot Life)

작업 가능한 시간.

주제, 경화제를 섞고난 뒤 틀에 붓거나, 붓으로 바르는 시간을

의미합니다.

경화 시간(Cure Time)

재료가 굳는 시간.

혹은 몰드에서 빼낼 수 있는 시간을 의미합니다.

* 가사시간, 경화시간 모두 작업장의 온도, 습도에 영향을 받으므로 

시간은 달라질 수 있습니다.

점도(Viscosity)

흐르는 정도.

즉 액체가 흐르는 정도를 수치화 한 값 입니다.

일반적으로 점도가 높으면 되직하고,

점도가 낮으면 묽은 특성이 있습니다.

경도(Shore Hardness/Durometer)

단단한 정도

Shore A - 부드러운 정도(연질)

Shore D - 단단한 정도(경질)

Shore 00 - 매우 부드러운 정도(연질)

배합비(Mixing Ratio)

부피비 - 부피로 측정하여 배합

중량비 - 전자저울로 계량하여 배합

탈포(Vacuum Degas)

진공 상태를 인위적으로 만들어, 재료가 섞이면서

발생하는 기포를 제거하는 것을 의미합니다.

가압(Pressure)

인위적으로 통 내부에 압력을 높여 만드는 방식으로,

탱크에 콤프레셔를 연결하여 내부 압력을 높여

생산하는 것을 의미합니다.

수축(Shrinkage)

수축은 다양한 요인에 의해 발생 할 수 있습니다.

1. 크기가 큰 제품을 만들경우 실리콘 몰드에 무발포 우레탄을 부을 때

* 크기가 큰 제품은 그만큼 우레탄 레진의 용량이 많이 소모됩니다.

이경우에는 경화시간이 느린제품을 사용해야 수축을 줄일 수 있습니다.

2. 부가형 실리콘 사용

* 축합형 실리콘의 경우 수축이 다소 있을 수 있으므로, 부가형 실리콘을

사용하여 수축률을 줄일 수 있습니다.

3. 적정 온도에서 작업

* 인위적으로 열을 가할 경우 수축이 생길 수 있습니다.

몰딩(Molding)

일반적으로 '형틀'을 만드는 것을 의미합니다.

부조 타입으로 부어서 만들거나, 붓으로 발라

형틀을 만드는 것을 말합니다.

캐스팅(Casting)

완성된 형틀에 어떠한 재료를 부어 만드는 것을 의미합니다.